Der Klinkerkühler ist ein Gerät, das Material über den rotierenden Zylinder kühlen kann, um die Materialverarbeitung vollständig durch Wärmeaustausch mit kühler Luft voranzutreiben. Er hat eine Reihe von Vorteilen wie gute Kühlleistung, größere Kapazität, hohe Betriebsrate, Energieeinsparung mit Umweltschutz, einfache Bedienung und Wartung und lange Lebensdauer. Der Kühler kann in vielen Industriezweigen wie Zement, Branntkalk, keramische Stützmittel und Magnesium usw. eingesetzt werden.
Bei der Herstellung von Zement spielt der Klinkerkühler eine entscheidende Rolle nach dem Pyroprozess der Klinkerherstellung. Ein Maximum der dem Klinker während des Kühlprozesses entzogenen Wärmemenge sollte im Gesamtprozess verbleiben – dargestellt durch den Kühlerwirkungsgrad
Klinkerkühler müssen den Klinker von ca. 1400°C auf ca. 100°C abkühlen, wobei möglichst viel Wärme in den Ofen zurückfließt.
Die Abkühlung des Klinkers beeinflusst seine Struktur, die mineralogische Zusammensetzung sowie die Mahlbarkeit und damit die Qualität des entstehenden Zements.
Die Klinkerkühlung ist notwendig, weil:
- Heißer Klinker ist schwer zu fördern
- Heißer Klinker hat einen negativen Einfluss auf den Mahlprozess.
- Der zurückgewonnene Wärmeinhalt des heißen Klinkers von etwa 200 kcal/kg ist ein wichtiger Faktor zur Senkung der Produktionskosten.
- Richtiges Kühlen verbessert die Qualität des Zements.
Die Klinkerkühlung ist einer der wichtigsten Prozesse bei der Zementherstellung. Eine Verbesserung der Kühlwirkung kann auch die Klinkertemperatur senken, die Abwärme zurückgewinnen und günstige Bedingungen für die anschließende Zementbehandlung, Lagerung oder den Transport schaffen.
Merkmale:
- Hohe Verfügbarkeit, keine Ofenstillstände
- Hoher Wirkungsgrad des Kühlers und dadurch niedrige Brennstoffkosten für den Ofen
- Geringe Wartungskosten durch geschützte Kieselsteinschicht
- Niedrige Rotationsgeschwindigkeit, minimaler Verschleiß
- Zerkleinerung großer Stücke ohne Ofenstopp
- Minimale Staubentwicklung
- Gleichmäßige Partikelgrößenreduzierung
- Niedriger Anteil der lokalen Produktion
- Komplette, vorgefertigte Module
- Sehr kurze Ofenstillstandszeiten beim Austausch vorhandener Kühler
- Geringere Kapitalkosten
- Ideale Lösung für Pflanzen auf der grünen Wiese