Bei jedem Prozess in der Schwerindustrie gibt es einen Lagerbedarf. Und bei jedem Schüttgut gibt es Herausforderungen bei der Lagerung. Material verdichtet sich. Es bildet Brücken. Es kann klebrig und klumpig werden. Die Entnahme des Materials aus dem Silo kann ein echtes Problem darstellen.
Unsere Silos sind für eine Vielzahl von Materialien geeignet und ermöglichen Ihnen ein leistungsstarkes Mischen und Homogenisieren.
Schüttgüter können bei der Lagerung leiden. Deshalb verwenden wir die Technologie des kontrollierten Durchflusses, um sicherzustellen, dass Ihre Materialien vollständig aus dem Lager entnommen werden können.
Keine Klumpen. Kein verlorenes Produkt. Keine riskante manuelle Reinigung.
Deha Tech weiß, wie wichtig eine effiziente Lagerung ist und wie wichtig es ist, den Transport von Materialien innerhalb eines Prozesses zu optimieren.
Deha Tech ist in der Lage, Pakete mit kosteneffizienten High-End-Lagerlösungen zu entwickeln, die Technologien aus unserem Produktportfolio und darüber hinaus nutzen
.
Alle unsere Speicherprinzipien:
- Die Lagerung sollte die Materialien sicher halten
- Befüllung und Entleerung sollten effizient sein
- Die Lagerkosten sollten minimal sein
- Kein Abfall
Mit Lagerkapazitäten von bis zu 80.000 m³ und Durchmessern von bis zu 60 m liefern wir Silos, die genau auf Ihren Verarbeitungsbedarf zugeschnitten sind.
Wir können sie aus Beton oder Stahl nach Ihren Vorgaben herstellen.
Technik und innovatives Design Unsere Lagersysteme dienen Ihnen mit:
- Geringe Wartung
- Lange Lebensdauer
- Unkomplizierte Kontrollen
- Intelligentes Design mit Filtern zur Vermeidung von Verstopfungen
- Vollständige Entrümpelung
- Möglichkeit für einfache Neu- oder Nachrüstungsinstallationen
- Flexibilität bei der Systemgestaltung
- Keine Anhäufung
- Energieeffizient
- Wartung und Zugangskonzeption und -versorgung
- Inspektions- und Zugangsluken
- Brecher, Dosierer und Wiegevorrichtungen
- Zyklonabscheidung für nasse oder trockene Materialien
- Staubfiltrationssysteme mit oder ohne Umluftsystem
- Erkennung von Füllstand, Druck und Temperatur